外加劑使用中的異常與對策
混凝土外加劑雖然能有效改善混凝土性能,但有時也會產生負面效應,特別是在使用不當時會出現一些異?,F象,對此應予以重視,找出原因及解決措施。以下成因及解決措施供讀者參考。

1)混凝土坍落度損失大

成因:外加劑與水泥或其他原材料適應性差;外加劑摻量低;水泥或環境溫度高,水化速度快;混凝土配合比使用不當。

解決措施:通知外加劑廠家調整外加劑與水泥的適應性,更換質量不合格原材料;提高外加劑摻量,增加礦物摻合料摻量;調整混凝土配合比。

2)凝結時間過長

成因:緩凝劑用量過大或突然降溫未及時調整緩凝劑摻量,生產時沒有注意根據氣溫和緩凝劑情況調整外加劑摻量;水泥質量發生變化;礦物摻合料存在質量問題;攪拌不均或攪拌時間過短,外加劑沒有均勻分散。

解決措施:根據天氣情況調整外加劑摻量;通知外加劑供應商降低緩凝劑摻量或更換混凝劑品種;更換水泥或礦物摻合料;生產是及時根據氣溫變化調整混凝土生產配合比。

3)假凝

成因:用硬石膏或工業石膏做調凝劑的水泥遇到含有木鈣或糖鈣的水泥;外加劑中含有碳酸鈉早強劑;三乙醇胺用量超過0.1%;水泥溫度過高;早強劑摻量過大。

解決措施:更換水泥或外加劑;控制三乙醇胺的摻量。

4)離析、泌水

成因:混凝土配合比不當,砂率或膠凝材料用量偏低;外加劑摻量過大,坍落度過大;水泥與外加劑適應性變好;緩凝劑中羧酸鹽、磷酸鹽或糖類過量。

解決措施:調整混凝土配合比,調高砂率或增加膠凝材料用量;更換緩凝劑品種,調整外加劑摻量;在外加劑中復配增稠劑或引氣劑等保水組分。

5)和易性差

成因:砂率偏低或膠凝材料用量不足;外加劑摻量低或者減水效果不佳。

解決措施:調整混凝土配合比,提高砂率或增加膠凝材料用量;提高外加劑摻量。

6)抓底

成因:水膠比過低,減水劑摻量過大,水泥用量過大。

解決措施:調整混凝土配合比,增加砂率或提高礦物摻合料用量;摻加引氣劑;降低外加劑摻量等。

7)混凝土泛堿

成因:無機鹽早強劑、防凍劑摻量過大;早期養護不好,水分蒸發快。

解決措施:降低含無機鹽類外加劑的摻量,加強養護,避免早期失水。

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